壓鑄是美域同潤(rùn)常用的金屬加工工藝，通過(guò)壓鑄，可以快速低成本高精度地生產(chǎn)金屬制品，同時(shí)它不像CNC加工一樣是減料加工，成本上會(huì)大大降低，是大規(guī)模金屬件加工的首選工藝。選擇合適的鑄造工藝需要考慮設(shè)計(jì)需求以及每種可能工藝路線的經(jīng)濟(jì)性。由于鑄造方法會(huì)影響產(chǎn)量、零件設(shè)計(jì)和二次精加工工序，因此這通常是一個(gè)反復(fù)的過(guò)程。更好地了解每種方法的優(yōu)勢(shì)有助于減少選擇數(shù)量并節(jié)省時(shí)間。

生產(chǎn)鋁部件的主要方法是砂型鑄造、金屬型鑄造和壓力鑄造。最后兩種鑄造方法經(jīng)常被混淆或誤解。我們將在此對(duì)它們進(jìn)行比較，并明確壓鑄和金屬型鑄造的優(yōu)勢(shì)。

永久型鑄造是指鑄型可重復(fù)使用多次，直到因鑄型損耗使鑄件超差，也稱為金屬型鑄造。所得鑄件表面光潔度和尺寸精度均優(yōu)于砂型鑄件，且鑄件的晶粒組織細(xì)小，力學(xué)性能較高。永久型鑄造適用于多種合金中、小型鑄件的大量生產(chǎn)，但多用于Al,Mg,Cu合金或鑄鐵。永久型鑄造的前提是鑄件從鑄型取出時(shí)可以不破壞鑄型和鑄件，而且鑄件的厚度一般不能低于5mm，以免澆不足或形成冷隔。
 
永久模鑄造與壓鑄
永久模具和壓鑄都使用鋼模形成一個(gè)容納冷卻的熔融鋁的型腔。正是這些模具將這些工藝與砂型鑄造區(qū)分開來(lái)，砂型鑄造中每個(gè)循環(huán)都會(huì)在砂中形成一個(gè)新的型腔。模具涂層可以保護(hù)鋼材免受熔融金屬的磨損作用。

兩種鋼模技術(shù)的主要區(qū)別在于金屬如何進(jìn)入模具。在永久模鑄造中，金屬?gòu)膬?chǔ)料器流入型腔。澆口控制流速以減少湍流。通常，模具設(shè)計(jì)為從底部或側(cè)面填充，冒口位于最高點(diǎn)。

填充后，金屬需要一定時(shí)間凝固，然后打開模具并取出部件。諸如內(nèi)部通道之類的特征是通過(guò)在模具閉合前將嵌件放入模具中來(lái)創(chuàng)建的。
與重力進(jìn)料的永久模鑄造不同，壓鑄是將金屬在壓力下壓入型腔。這使得它與塑料注塑成型非常相似。與永久模鑄造一樣，一旦金屬凝固，模具就會(huì)打開，鑄件就會(huì)被取出。

壓鑄優(yōu)勢(shì)
? 鑄態(tài)表面光潔度極佳，優(yōu)于125微英寸。幾乎無(wú)需二次加工和精加工。
? 可以保持非常嚴(yán)格的幾何公差，包括薄壁。
? 與永久模鑄造相比，零件間的加工速度更快，有助于降低長(zhǎng)期運(yùn)行的單位成本。
? 設(shè)備所需的占地面積通常比金屬型鑄造更小。（鑄造廠比鑄件買家更關(guān)心這個(gè)問(wèn)題，但這可能有助于降低按占地面積分?jǐn)偟拈g接成本。）
永久模鑄造的優(yōu)勢(shì)
? 永久模具通常不太復(fù)雜，因此比壓鑄所需的模具更便宜。
? 表面光潔度通常在 125 至 300 微英寸范圍內(nèi)，這意味著并不總是需要二次加工。
? 該工藝產(chǎn)生的孔隙率比壓鑄要低，因此成品零件的產(chǎn)量會(huì)更高。
? 鑄件強(qiáng)度較高。
考慮體積和零件特性
當(dāng)您需要大量生產(chǎn)時(shí)，永久模具和壓鑄的速度使其更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，值得購(gòu)買金屬模具工具。壓鑄工具通常比永久模具工具更昂貴，但壓鑄工藝可以生產(chǎn)出更精確、壁更薄、表面更光滑的零件。
永久模具工藝比壓鑄工藝稍慢，但所需工具成本更低。此外，通常也是決定性因素的是，最終的部件強(qiáng)度更高，孔隙率更低。

【譯自：https://www.leclairemfg.com/about-us/blog/difference-permanent-sand-casting-die-casting/】