模具是美域同潤(rùn)大批量零部件生產(chǎn)的基礎(chǔ)，模具設(shè)計(jì)和模具制造牽涉的功能模塊較多，模具是注塑成型、壓鑄成型等工藝的核心裝備，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要多個(gè)系統(tǒng)協(xié)同工作。以下從功能模塊角度詳細(xì)解析模具的七大核心系統(tǒng) 及其關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)：

一、澆注系統(tǒng)（Feed System）

功能：引導(dǎo)熔融材料（塑料/金屬）進(jìn)入型腔
組成與設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1.    主流道（Sprue）

·      連接注塑機(jī)噴嘴與分流道，錐度 1-3°，表面粗糙度Ra≤0.8 μm

·      熱流道模具中升級(jí)為 熱嘴（Hot Runner），需 PID溫控（精度±1℃）

2.    分流道（Runner）

·      截面形狀：圓形（效率最高，常用直徑 3-8mm）、梯形（易加工）

·      平衡布局：各型腔流動(dòng)長(zhǎng)度差≤ 5%，避免填充不均

3.    澆口（Gate）

o   點(diǎn)澆口（直徑 0.5-2mm）：適用于透明件，自動(dòng)切斷

o   扇形澆口（擴(kuò)散角 60-90°）：減少流痕

·      類型選擇：

·      位置優(yōu)化：通過(guò) Moldflow模擬驗(yàn)證剪切速率≤50,000 s?1

二、成型系統(tǒng)（Cavity & Core）

功能：形成產(chǎn)品的幾何形狀與表面質(zhì)量
組成與設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1.    型腔（Cavity）

·      材質(zhì)：預(yù)硬鋼（如 P20，硬度HRC 30-36）、鏡面鋼（如 S136，拋光至Ra 0.01μm）

·      分型面設(shè)計(jì)：避免尖角，配合間隙≤ 0.02mm

2.    型芯（Core）

o   鑲件拆分：避免深腔放電加工，鑲件間隙 0.005-0.01mm

o   隨形冷卻： 3D打印隨形水路，冷卻效率提升40%

·      復(fù)雜結(jié)構(gòu)處理：

【轉(zhuǎn)自：模具達(dá)人公眾號(hào)】