金屬注射成型 (MIM) 工藝將塑料注射成型的設(shè)計靈活性與鍛造金屬的強度和完整性相結(jié)合，為高度復雜的零件幾何形狀提供經(jīng)濟高效的解決方案。有MIM的加工需求，請及時咨詢美域同潤公司 ，我們將為您提供優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)方案和滿意的產(chǎn)品。與傳統(tǒng)工藝相比，具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低等特點，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設(shè)備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。因此，國際上普遍認為該技術(shù)的發(fā)展將會導致零部件成形與加工技術(shù)的一場革命，被譽為“當今最熱門的零部件成形技術(shù)”和“21世紀的成形技術(shù)”。

Metal Injection Molding(MIM)工藝通常解釋為四個獨特的加工步驟（復合、成型、脫脂和燒結(jié)），以生產(chǎn)最終零件。

金屬注射成型工藝步驟：

1.      復合

2.      成型

3.      脫脂

4.      燒結(jié)

1.     混煉/原料

復合：

MIM 工藝始于配混或原料制備工藝。將粒徑小于 20μ 的細金屬粉末與熱塑性塑料和蠟粘合劑以精確的量混合。金屬粉末與粘合劑的體積比約為 60:40。將混合物放入特殊的混合設(shè)備中，加熱到使粘合劑熔化的溫度。機械混合物料，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘合劑。將物料冷卻，然后將其制成自由流動的顆粒（原料），以供金屬注塑機使用。

2.注射成型

成型：

注射成型在設(shè)備和技術(shù)上與塑料注塑成型相同。將顆粒狀原料送入注射機，在高壓下加熱并注入模具腔體。讓成型部件（現(xiàn)在稱為“生坯部件”）冷卻，然后從模具中彈出，以便重復該過程。由于只有粘合劑熔化（以攜帶金屬粉末），因此整個過程發(fā)生在約 200°C 的溫度下。模具可以有多個腔體，以實現(xiàn)高生產(chǎn)率。模具腔體尺寸大約大 20%，以補償燒結(jié)過程中發(fā)生的收縮。每種材料的收縮變化都是精確已知的。

3. 脫脂工序

脫脂：

注塑成型后，成型部件將進入下一步，即脫脂或粘合劑去除工藝。粘合劑去除是從成型的 MIM 部件中去除粘合劑材料的過程。該過程通常分幾個步驟進行，其中大部分在燒結(jié)步驟之前去除，只留下足夠的粘合劑將部件放入燒結(jié)爐。粘合劑去除可以通過多種方法完成，最流行的是溶劑萃取。去除粘合劑后，部件現(xiàn)在是半多孔的，這使得剩余的粘合劑在燒結(jié)過程中很容易逸出。

4. 燒結(jié)工藝-燒結(jié)零件

燒結(jié)：

脫脂部件被放置在陶瓷固定器上，然后裝入高溫、氣氛控制的燒結(jié)爐中。棕色部件在保護氣氛中緩慢加熱，以驅(qū)除剩余的粘合劑。粘合劑蒸發(fā)后，金屬部件被加熱到高溫，顆粒之間的空隙被消除，因為顆粒融合在一起。部件各向同性地收縮到其設(shè)計尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅艿墓腆w。對于大多數(shù)材料來說，燒結(jié)部件的密度通常大于理論值的 97%。高燒結(jié)部件密度使產(chǎn)品具有與鍛造材料相似的性能。

5. 精加工/二次加工

精加工：

精加工/機械加工工藝不屬于金屬注射成型工藝。根據(jù)最終要求，可以對燒結(jié)部件進行某些精加工/機械加工操作。為了改善物理性能，可以像對任何金屬一樣進行熱處理?？梢詧?zhí)行任何類型的機械加工操作，以實現(xiàn)比該工藝能夠提供的更精確的金屬注射成型 (MIM) 公差。由于材料密度高，可以很容易地應(yīng)用電鍍和涂層。還可以成功使用多種機械裝配技術(shù)，例如焊接或冷加工。

【譯自：https://www.indo-mim.com/metal-injection-molding-process/】