塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，除了模具的設(shè)計制造 至關(guān)重要，注塑加工過程也需嚴格把控，它會直接影響產(chǎn)品的加工品質(zhì)。而其中根據(jù)產(chǎn)品材料調(diào)整注塑機參數(shù)是一個復(fù)雜的過程，需要考慮材料的特性和注塑工藝的要求。以下是一些基于不同材料特性調(diào)整注塑機參數(shù)的指導(dǎo)原則：

1.     熔膠溫度的設(shè)置：

o   對于TPE軟膠等熱塑性彈性體，熔膠溫度范圍通常在150°C至250°C之間，具體溫度需根據(jù)材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)和實際操作經(jīng)驗來確定。

2.     注射壓力的設(shè)置：

o   注射壓力決定了塑料在模具型腔中的填充程度和密實度。對于TPE軟膠，注射壓力在30至100MPa之間，具體壓力需根據(jù) 模具設(shè)計、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和注射速度來確定。

3.     注射速度的設(shè)置：

o   注射速度決定了塑料的填充速度和填充效果。對于TPE軟膠，注射速度應(yīng)設(shè)定為先快后慢，即先迅速充填流道系統(tǒng)，然后在物料經(jīng)過澆口開始流入模腔后降低速度。

4.     模具溫度的設(shè)置：

o   模具溫度對產(chǎn)品的表面光潔度和冷卻速度有影響。高溫可產(chǎn)生更光滑的表面光潔度，而較低的溫度可加快冷卻過程。

5.     冷卻時間的調(diào)整：

o   冷卻時間影響塑料材料在從模具中頂出之前凝固的時間。對于結(jié)構(gòu)簡單、薄壁、冷卻快的制品，冷卻時間短；對于厚模、厚制品，且較為封閉的，散熱慢的，冷卻時間長。

6.     背壓的設(shè)置：

o   背壓影響物料的剪切加熱現(xiàn)象，但過高的背壓會導(dǎo)致材料過熱降解。需要根據(jù)實際情況調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和背壓，以達到最佳的注塑效果。

7.     材料干燥工藝：

o   對于吸水性較強的材料，如PA6、PA66等，需要在注塑前進行干燥處理，以避免氣泡和銀絲等缺陷。

8.     材料流動性的考慮：

o   對于流動性差、高粘度的材料，如PC、PMMA、PA66等，加工溫度取較高；而對于熱敏性材料（如PVC、POM等），溫度必須嚴格控制低于其熱分解溫度。

9.     材料特性與注塑工藝參數(shù)的匹配：

o   每種塑料都有其獨特的工藝性能及特性，塑料的性能是設(shè)定“注塑工藝條件”的依據(jù)。

10.  環(huán)境影響因素的考慮：

o   如果優(yōu)先考慮可持續(xù)性，可以選擇環(huán)?；蚩苫厥詹牧?，如生物降解塑料或碳足跡較低的材料。

綜上所述，調(diào)整注塑機參數(shù)時，需要綜合考慮材料的熔點、流動性、熱敏性、干燥要求等多種因素，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

【轉(zhuǎn)載自：模具達人公眾號】