注塑成型塑料部件具有一些奇妙的優(yōu)點，包括可擴展性，能夠制造簡單到極其復雜的部件，以及均勻性，能夠制造數億至數百萬個幾乎相同的部件。然而，注塑模具的構建和維護可能很昂貴，并且更換工具可能具有挑戰(zhàn)性。

最大限度地利用注塑成型零件的優(yōu)勢

1.均勻性最好。 整個零件的恒定壁厚將提供最佳流動性。公稱壁厚應在2-3mm之間。對于傳統(tǒng)注塑成型工藝，建議的最小值為 1mm，最大值為 4mm。

2. 流暢勝過銳利。 盡可能使用半徑并避免墻截面之間的急劇過渡。

3. 拔模角是你的“友敵”。向零件的表面添加拔模角有助于將其從工具中釋放出來，但它可能會帶來設計挑戰(zhàn)，尤其是對于配合零件。推薦的最小拔模角在無紋理型芯上為 1 度，在有紋理的型腔表面上至少為 3 度。

4. 除非必要，否則避免使用零拔模面。 如果您確實需要零拔模區(qū)域以確保正確的零件配合和公差，請嘗試將其最小化到僅一部分面，而不是整個表面。

5.越簡單越好。 避免底切（無法通過工具的簡單打開/關閉方向形成的區(qū)域）。當簡單的方法行不通時，升降器和滑塊允許形成在主拉動方向上的底切特征。如果是這樣，至少留出特征寬度的 2 到 3 倍，以允許升降機或滑塊移動。

6.由濃到淡的過渡。 如果塑料從澆口（塑料首先流入以填充零件）開始從較大的壁厚移動到較小的壁厚，零件將成型得更好。

7. 凹陷（由于較厚的部分塑料冷卻較慢而導致零件的局部表面凹陷）不好。 要減少或消除化妝品表面瑕疵的可見度，請務必遵循一些推薦的指南：

1. 重要裝飾面的背面盡量避免澆口、肋、螺絲凸臺等；
2. 肋高應為壁厚的 3 倍或更小；
3. 加強筋底部應為壁厚的 60% 或更小。

8. 基準定義區(qū)域。 使用基準（用作定義每個部分的參考點的特征）建立部分接口和與整個系統(tǒng)的交互。使用與裝配設計意圖相匹配的基準結構可能意味著產品運行良好與否之間的差異。

9. 審視很重要。 認真對待 DFM（制造設計）報告，因為它們傳達了模具制造商對設計的理解，尤其是諸如頂桿位置（可能與計劃的設計變更沖突）、澆口位置（可能引起外觀問題）和分型線位置（可能影響交互）等信息與配套零件）。使用檢查報告來審視設計。此處顯示的 DFM 報告示例：

10. 盡早并經常制作原型。 當前的原型制作方法（包括 3D 打印）允許對設計概念進行早期測試，在構建昂貴的工具之前可以對部分和/或整個零件進行建模。

譯自：https://www.simplexitypd.com/blog/top-10-tips-for-designing-injection-molded-plastic-parts