注塑產(chǎn)品常用的材料 美域同潤為汽車、電子、醫(yī)療和戶外行業(yè)制造高質(zhì)量和高精 確度的產(chǎn)品。我們的工程師團隊嚴格把控質(zhì)量要求。我們與客戶合作,滿足他們的需求,創(chuàng)造解決方案。用于堅固外殼的常用材料包括聚碳酸酯 (PC)、丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET) 和尼龍。PC/PET 和 PC/ABS 等材料組合通常用于進一步提高抗沖擊性。
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彈性聚合物也可以添加到熔體中以增加抗沖擊性。由于這些添加劑本質(zhì)上是彈性的,它們在沖擊時變形而不會失效,然后在去除負載時恢復原始形狀。這種在拉伸、壓縮或扭曲后恢復的能力使彈性聚合物成為面臨這些風險的零件或產(chǎn)品的理想選擇,例如設備外殼或安裝結構。幾乎所有的彈性體材料在低硬度水平的沖擊下都會彎曲——然而,當它們被設計成更高的硬度時,它們往往會變得更脆。在高硬度水平下,聚氨酯彈性體保留了柔韌性,并且在設計規(guī)范要求高硬度以及堅固性/抗沖擊性時是一個不錯的選擇。
熱塑性彈性體不僅可以在產(chǎn)品的外部包覆成型以提高抗沖擊性,還可以在內(nèi)部包覆成型以進一步保護精密的內(nèi)部組件免受沖擊和振動。
塑料零件設計的重要性 塑料零件設計對于優(yōu)化堅固性和耐用性至關重要。半徑和適當大小的半徑的存在將減少墻交叉處開裂的可能性。壁厚也會產(chǎn)生影響——如果壁太薄,掉落時會破裂。如果太厚,空隙和內(nèi)部應力會削弱零件。如果整個零件的壁厚變化太大,可能會導致冷卻不均勻,從而導致內(nèi)部應力和弱點。
適當?shù)奶幚硪源笙薅鹊販p少內(nèi)部應力將通過減少可能的故障點來大限度地提高耐用性。例如,填充太快或在太高的溫度下運行材料可能會使材料過熱并降低材料性能,從而造成缺陷。如果模具溫度太低或不均勻,就會產(chǎn)生內(nèi)應力。
不正確的模具設計也會降低堅固性和抗沖擊性。錯誤計算的澆口、冷卻和頂出都會增加內(nèi)應力。 需要根據(jù)應用調(diào)整門的大小和設計. 澆口太小會導致材料剪切/過熱。大澆口會降低在零件中填充適量材料的能力。門需要足夠大,這樣它們就不會過早凍結,也不會讓零件完全包裝。結晶材料的澆口深度應為壁料的 90% 左右,因為它們會很快凝固。對于非晶材料,澆口深度應為壁厚的 75% 左右。由于冷卻設計不良而導致的冷卻不均勻會導致零件產(chǎn)生內(nèi)應力。不正確區(qū)域的噴射器可能會拉伸零件并改變機械性能。
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