鎂壓鑄是一種專門的制造工藝，用于生產(chǎn)由鎂合金制成的金屬零部件 。該工藝通常稱為鎂合金壓鑄，涉及在高壓下將熔融鎂注入模具或模具型腔。由此產(chǎn)生的產(chǎn)品也稱為鎂鑄件，是一種復(fù)雜的形狀或零件，表現(xiàn)出鎂合金的獨特性能。

鎂的壓鑄制造工藝從鎂合金的制備開始。合金在熔爐中小心熔化，然后注入模具或模腔。通常，模具由耐用材料（例如鋼）制成，并經(jīng)過精心設(shè)計以生產(chǎn)最終零件所需的形狀。

一旦熔融鎂被引入模具型腔，它就會在高壓下快速冷卻和凝固。這種獨特的制造方法可以創(chuàng)建復(fù)雜的形狀，而通過替代制造工藝很難實現(xiàn)這些形狀。

鎂壓鑄件的優(yōu)點

鎂因其獨特的性能（例如強度和耐用性以及類似于塑料的 輕質(zhì)結(jié)構(gòu)）而成為壓鑄的首選。其獨特的特性，如可鑄造性 、易于加工 和可回收性，使其成為壓鑄堅固而輕質(zhì)部件的絕佳材料選擇。 

鎂合金比鋁輕 33% ，比鋼輕 75%，具有出色的強度重量比。鎂具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，是電子元件的絕佳材料選擇，同時還具有良好的電磁或射頻干擾屏蔽性能。鎂合金具有顯著的減震性能，使其能夠用于需要關(guān)注噪音和振動的應(yīng)用中。

鎂合金，尤其是 AS91D，具有高流動性，可以鑄造復(fù)雜的特征和薄壁。盡管每磅鎂的成本高于鋁或鋅，但鎂合金每磅可提供更多零件，并且可以通過其他方式顯著節(jié)省成本。與鋁相比，鎂的熱容量較低，這意味著它會更快地加熱和冷卻，從而縮短生產(chǎn)周期并提高生產(chǎn)率。鎂壓鑄機床模具的使用壽命是鋁鑄件機床的 4 倍。此外，鎂壓鑄件更容易加工，需要更少的時間并降低加工成本，使鎂成為需要大量二次加工的項目的良好材料選擇。盡管鎂壓鑄件由于其優(yōu)異的表面光潔度而通常保持無涂層，但有多種表面處理選項可供選擇，包括粉末涂層、液體油漆、電鍍和鉻酸鹽。 

鎂合金是一種可持續(xù)材料選擇，是塑料的環(huán)保替代品。鎂零件的廢料 100% 可回收，并且可以像原材料一樣重新鑄造，使其成為優(yōu)先考慮負責任和可持續(xù)生產(chǎn)方法的制造商的理想選擇。

鎂鑄造精加工

 鎂壓鑄件可采用各種表面處理。 有些飾面純粹是出于美觀目的，而另一些飾面還具有保護功能。

·       平滑和拋光。對零件進行平滑和拋光，以提高表面質(zhì)量和美觀度。平滑和拋光可能會去除一點材料，從而影響零件尺寸。

·       珠子噴砂。零件表面用小玻璃珠噴砂，使表面光滑并保護其免受腐蝕。它非常適合添加均勻的啞光表面，其中尺寸公差不是關(guān)鍵問題。

·       陽極氧化在零件表面添加一層薄薄的陶瓷層，以保護其免受腐蝕和磨損。只有某些材料可以進行陽極氧化處理，例如鋁和鈦。

·       粉末涂料。粉末涂層添加了一層薄薄的聚合物，以保護表面免受磨損。該涂層耐磨，可多次添加以提高保護效果。粉末涂層還可以與噴砂相結(jié)合，以提高耐腐蝕性。這種表面處理非常適合需要高沖擊強度的數(shù)控加工零件或無法陽極氧化的零件。

鎂壓鑄件的應(yīng)用

由于其獨特的性能，醫(yī)療、電子 、汽車 和航空航天工業(yè)廣泛使用鎂 來制造壓鑄部件。如果您有一個可以從鎂壓鑄中受益的項目，我們歡迎您立即與我們聯(lián)系。我們的專家團隊隨時準備幫助您探索這種卓越材料的卓越優(yōu)勢。 

【譯自：https://amfasinternational.com/manufacturing-guides/manesium-die-casting/，主圖轉(zhuǎn)自：https://ns-strategy.cdn.bcebos.com/ns-strategy/upload/fc_big_pic/part-00312-2254.jpg】