冷室工藝

在冷室工藝中，熔融金屬在推入模具之前被倒入注射缸的壓射套筒或室部分。由于套筒不被加熱，因此該過程稱為冷室過程。由于金屬熔爐是獨立的，所以不存在腐蝕問題。

當熔融材料通過澆注孔從熔爐轉(zhuǎn)移到壓射室時，冷室過程開始。然后液壓柱塞密封冷室端口并在壓力下迫使金屬進入模具型腔。壓力范圍在30Mpa至150MPa之間。

該工藝通常用于鋁、鎂和銅的高熔點合金，也可以鑄造包括黑色金屬在內(nèi)的其他金屬。對于鋁和某些鎂合金，熔融金屬溫度從 600°C 開始，對于銅基和鐵基合金則顯著升高。

冷室壓鑄的優(yōu)點

·       更高強度的零件

·       由于注射過程中壓力增加，金屬鑄件密度更高

·       降低維護成本

·       它為零件帶來了卓越的尺寸精度。

·       可能的高速生產(chǎn)。

·       過程簡單易行。

冷室壓鑄的缺點

·       循環(huán)時間比熱室壓鑄慢。

·       這可能是由于將金屬從熔爐轉(zhuǎn)移到腔室所致。

·       在此過程中，氧化和其他污染物的水平仍然很高。

·       最終零件的質(zhì)量更容易受到污染物的影響。

·       低壓鑄造工藝

圍繞某個旋轉(zhuǎn)軸對稱的鋁制部件極大地支持了低壓壓鑄的想法。車輛的車輪是低壓壓鑄的一個典型例子。在這種類型的壓鑄中，模具保持垂直于熔融金屬浴上方。它通過立管保持連接。然后，加熱的金屬在腔室中從 20kPa 加壓至 100kPa，將熔融金屬向上拉入模具中。

【譯自：https://engineeringproductdesign.com/knowledge-base/die-casting/】